電鍍設備的材料有什么特殊性？

電鍍設備材料的特殊性是什么？電鍍設備材料的特殊性是孔隙率。粉末壓制燒結的釹鐵硼表面是多孔的，表面處理前已經進行了各種加工工藝。材料表面的孔隙中吸附了許多不利于表面處理或對磁體涂層有害的雜質(如工人:油脂)和各種高電鍍乒乓球。在表面處理之前，這些有害雜質被驅除出基體，這是保證磁體涂層具有良好結合力的關鍵因素之一。磁體是一種吸氫材料，在進行了表面處理之前，將材料中吸附的少量氧排出。

1、指排式電鍍設備在電鍍過程中，為了提供低接觸電阻和高耐磨性，常常需要將稀有金屬鍍在板的邊緣連接器、板的邊緣突出接點或金的手指上。該技術稱為指排式電鍍或突出部分電鍍。在電鍍中，通常在內層鍍鎳的板側連接器的突出觸點上鍍金。板側金手指或凸出部分采用手動或自動電鍍技術。目前，接觸塞或金手指上的鍍金已被鉛鍍和紐扣鍍所取代。

2、通孔電鍍在通孔電鍍中，有許多方法可以在基底的孔壁上形成令人滿意的鍍層，在工業應用中稱為孔壁活化。印刷電路的商業生產過程需要多個中間儲罐，每個中間儲罐都有自己的控制和維護要求。通孔電鍍是鉆孔過程中必要的后續生產過程。鉆頭穿過銅箔及其下面的基礎時，產生的熱熔化構成大部分基礎體的絕緣合成樹脂，熔化的樹脂和其他鉆頭聚集在孔周圍，涂在銅箔中新露出的孔壁上。墨水用于在每一個通孔內壁上形成高粘度、高導電性的覆膜，因此不需要采用多種化學處理工藝，電鍍設備生產廠家只需采用一個應用步驟，然后進行熱固化，即可在所有孔壁內側形成連續覆膜，無需進一步處理即可直接電鍍。這種油墨是一種基于樹脂的物質。它具有很強的附著力，可以毫不費力地粘在大多數熱拋光孔壁上，從而消除腐蝕。

電鍍設備材料的特殊性，在電鍍過程中盡量減少電鍍設備價格的材料吸氫反應的發生和電鍍后去除材料內部和電鍍內殘留的氫是保證電鍍不膨脹的關鍵。異常的熱膨脹收縮行為由于磁體伸縮的存在，Nd-Fe-B材料的溫度敏感性大，平行于方向的線膨脹系數(直接于方向的線膨脹系數，在選擇鍍層和技術時，考慮到溫水調節，度發生變化時，基體和鍍層根據不同的線膨脹系數產生工序間的張應力和壓應力在磁鐵刻蝕過程中，硼灰會在磁鐵表面附著一層黑灰粉，黑灰是磁鐵和富硼相的溶解脫落。這種硼灰很難洗掉，覆蓋在材料表面，使涂層和基體(更有效的方法是用超聲波清洗去除)。