自動電鍍生產線基體材料的除油處理

自動電鍍線必須進行表面處理的零件，產品進行除油是鍍前必不可少的一步。如果材料表面有油污，會在零件表面產生浮油，危及表面土層與基體金屬材料的結合，尤其是電鍍工藝的土層。滾鍍自動化生產線中少量的油污也會導致涂層融合不穩定，導致脫皮和起泡。同時，油污還會污染鋰電池電解液，對涂層結構造成危害。在整個加工過程、儲存過程或拋光過程中，金屬制造不能防止油污粘附。除了一般加工廠的空氣氧化膜和油污外，金屬零件還含有氧化皮、淬火油、防銹劑、拉拔潤滑脂、沖壓模具潤滑液，甚至磷酸鋅鹽膜等熱處理污漬。因此，鍍膜前要去除的污漬可能是一種復雜的混合物，其情況和去除難度系數水平會隨著脆化水平而變化。因此，為了更好地保證電鍍工藝的質量，使涂層與基體結合牢固，在進行電鍍工藝之前，基體原料應去除油。

電鍍工藝自動化生產線生產線根據產品尺寸和年產值的不同，設計不同的裝載方式和運行節奏。編制相關操作程序后，駕駛員將根據系統的必要姿勢自動完成生產過程的自動化技術操作。電氣設備操縱系統全套軟件采用PLC與工控計算機進行操作，具有很強的抗干擾能力，從而保證系統軟件能長期持續穩定運行。電鍍設備價格根據中國自動化技術水平的持續發展趨勢，電鍍工藝自動生產線出貨流水線的智能化程度越來越高，此外，運轉更穩定，據測算，中國有百分之九十的自動化生產工藝自動生產線，在全球大型商場中，自動生產線的出產線基本都是國內自動化程度較高的。該系統軟件具有良好的工業觸摸屏和數據庫查詢功能，工業觸摸屏以中文顯示，實際操作簡單，可以完成實際操作、提醒、幫助等功能。在電子計算機中塑造即時及其歷史時間2個數據庫查詢。歷史時間數據庫查詢可完結技能主要參數的時間記述、儲存功用,有利于開展產品質量的追朔與出產狀況的申請辦理分析。時序數據庫可對全部出產線的運轉狀況實現動態性顯現,對技能主要參數實現檢測。歷經數據庫查詢功用可完結各種各樣測算表格的記述和轉化成。

粘附于產品外表的油污一般可分為兩大類。自動生產線磷化處理系列是皂腳油。該油與堿發生皂化反應，含有動物油脂和食用油。轉變為溶解水的香皂；另一種是無皂腳脂，如礦物油，對堿沒有任何效果。油一般不溶于水，溶于有機溶液。在電鍍生產制造過程中，應根據產品表面的油污水平和油污特性，確定除油加工工藝。除油方法包括有機溶液除油、有機化學除油、光電催化除油等除油方法。當上述除油方法同時應用于超音波場時，可以進一步提高除油速度和實際效果。

自動電鍍線鍍錫后注意事項：全自動電鍍生產線鍍錫時不必選擇倒流浸洗，否則鍍層多霧、滾鍍錫較為常見。能將產品工件從滾筒中倒入盆內，立即落入冷水中，攪動后將水倒掉，這樣連續三次，然后泡浸50℃上下磷酸三鈉稀溶液，經過三次水清洗即可。用銅先預鍍一層銅，不僅能提高鍍層的結合力和均勻程度，而且有利于阻止紫銅中的鋅離子向錫金材料層滲透。鍍后要中和和鈍化處理，以中和殘余的酸，并在錫層表面產生一層防護膜。中和劑型多為低堿度的聚磷酸鹽。中和后用水洗凈改為鈍化。鈍化劑選用重三氧化鉻，溫度在60～80℃，時間l～2min，在錫表面產生一層空氣氧化膜。電鍍生產線避免鍍錫層變黃。在實踐中應注意三點：一是防止電鍍后不干凈，產生水跡；二是防止電流強度過大；三是防止鍍液溫度過高。硫酸氰酸鉀鍍錫水溶液中含有多種表面活性劑，為擴大陰化作用，優化結晶體結構，得到光亮鍍層拋光液介質。但是，這種拋光液在鍍層的表面會產生一層有機塑料薄膜。以后，這種塑料膜又會逐漸變黃。因此，在干燥之前，應在10%濃度的硫酸鈉水溶液中脫膜，然后用冷水和熱水清洗幾次，然后用雙蒸水清洗內熱。這個過程很重要，不容忽視。通過鈍化(K2Cr207,10g/L,Na2C03,20g/L)可以有效地防止掉色，但必須保持干凈整潔。