電刷鍍的標準流程以及工藝要求有哪些？

電刷鍍又稱金屬筆鍍或快速電鍍。在電化學方法的幫助下，將鍍液筆浸入陽極中，使金屬離子在負極(工件)表面放電結晶，形成金屬覆蓋層。鍍筆為不溶性陽極，鍍液采用有機絡合物金屬鹽水溶液，鍍筆與工件表面接觸，不斷移動。電刷鍍的技術用途是什么？首先電刷鍍可以修復加工超差件及零件的表面磨損，恢復其尺寸精度和幾何形狀精度。3、修復零件表面的劃傷、溝槽、凹坑、斑蝕。強化新產品表面，具有較高的機械性能和較好的物化性能。槽鍍產品的缺陷可以修復。電刷鍍還可以制備零件表面的保護層，如耐腐蝕、耐高溫、耐氧化等。，并氧化鋁和鋁合金表面。對于零件太大或特殊要求，無法進行槽鍍，或工件難以拆卸或拆卸，運輸成本昂貴。對于大型設備的現場維修，或者只需要局部鍍的大件或盲孔，將零件浸入鍍槽中會損壞其他零件或污染鍍液，這將采用刷鍍技術。

電刷鍍工藝包括電凈、活化、鍍底層和鍍工作層。在涂層底層和工作層之前，基體表面預處理后的清潔度是決定涂層質量的關鍵因素之一。電氣凈化和活化的效果直接影響涂層的結合強度和性能。

采用電化學方法，在導體局部表面高速鍍一層金屬。金屬刷鍍技術發展于20世紀60年代，用于維護和保護金屬零件。它是一種節能、省材料、省時的維護方法。特別是在連續性強的化肥行業，使用修整磨損的零件效益更為顯著。刷鍍技術（以下簡稱刷鍍技術）是電鍍技術的重要分支。除上述共同作用外，更注重工件的修復應用和中小批量工件的功能表面強化。所以在實踐中更需要現場或在線施鍍，在保證涂層質量的基礎上，更強調涂層的快速高效沉積。電鍍設備廠家刷涂的基本過程是將鍍筆(陽極)貼合在工件(陰極)的被鍍部位，用特殊鍍液包裹浸漬，相對運動形成涂層，刷涂電源串聯在兩級之間。為穩定地向工件表面液層提供足夠的鍍金屬離子，高濃度刷鍍液直接泵送或自然回流陰陽極。

(1)零件表面的準備:零件表面的預處理是保證涂層與零件表面結合強度的關鍵過程。零件表面應光滑平整，無油污、銹斑和氧化膜。為此先用鋼絲刷、丙酮清潔，然后進行電凈處理和活化處理。(2)底層(過渡層):為了進一步提高工作涂層與零件金屬基體的結合力，底層采用特殊鎳和堿銅，厚度一般為2μm~5μm。然后涂上要求的金屬涂層，即工作涂層。(3)涂層:涂層厚度(半徑方向)為0.3mm~0.5mm，涂層厚度增加內應力增加，容易造成裂紋，降低粘結強度，甚至脫落。但是，當用于補償零件的磨損尺寸時，需要較大的厚度組合涂層。先在零件表面涂底層，再涂補償尺寸的尺寸涂層。為避免應力增大、晶粒粗大、沉積速度下降，在尺寸涂層之間鍍夾層(不超過0.05mm)，鍍工作涂層。