電鍍設備生產線廠家如何保養設備

1.保養和保養槽體

垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區別在于基材的運輸方式不同，槽體的維護方法本質上沒有太大的區別。PP每個電鍍槽應在7天內清洗一次，酸洗槽應在7天內清洗和更換。檢查噴淋裝置，檢查是否堵塞，及時疏通堵塞，檢查導電支架和陽極與電線的接觸位置，用抹布擦洗，砂紙拋光，檢查鈦籃和錫籃，更換腐爛的鈦籃和錫籃，加入銅球和錫條。在7天內加入銅球和錫條后，電鍍銅槽和電鍍錫槽。

7天內，應采用高低電流進行試生產，使生產前新添加的銅球和錫條性能穩定。每90個銅球和陽極袋應該清洗一次。電鍍生產線制造商每隔120天~150天用活性炭過濾清洗槽液，過濾槽液中的雜質，清洗錫槽。

2.垂直電鍍線振動機構的維護和維護

在垂直電鍍過程中，為了保證表面銅的均勻性和孔銅在電鍍過程中的效果，板會振動擺動，凹槽會感覺到振動擺動機構。

檢查減速器30天，檢查其工作是否正常，檢查其緊固性，檢查電機螺栓振動安裝的緊固性，檢查振動橡膠的磨損情況。如果磨損嚴重，必須立即更換。

180天檢查接線箱內電源線的接觸情況，及時擰緊松動、熔化或老化的電源線，及時更換電源線，確保電源線之間的絕緣，檢查振動機構的所有軸承，及時更換嚴重磨損的軸承。電鍍生產線制造商

3.垂直電鍍生產線的維護和保養

縱向鍍線是使用車架.將掛件傳送到電路板。PP電鍍槽每周清潔一次起重機和吊架（無需拆卸起重機和吊架），以保持外觀清潔。清潔時，用抹布擦拭并用砂紙打磨。每30天檢查一次吊架，檢查吊架損壞情況；檢查并維護駕駛電機和減速器，檢查整個傳動裝置，確保其正常運行。d對行車及吊具進行深度清洗和保養，必須將吊具從行車上取下進行清洗。

4.水平電鍍生產線傳輸裝置的維護和維護

水平電鍍生產線采用的運輸設備為滾筒，基板通過滾筒的旋轉連續輸送到每個凹槽。因此，水平電鍍線運輸裝置的維護不同于垂直電鍍線。PP電鍍槽一次清洗水平電鍍線的滾筒，清洗附著在滾筒上的異物，確保運輸板表面清潔；檢查聯動裝置，檢查是否松動。電鍍生產線制造商應每180天檢查一次滾筒，檢查滾筒是否損壞，并及時更換損壞的滾筒，以確保運輸板上沒有卡板。檢查齒輪軸.及時維修轉軸及整個傳動裝置設備。

5.循環過濾裝置的維護和維護

檢查循環過濾裝置的濾筒，檢查濾筒是否泄漏。~清潔或更換濾芯15天。在30天內更換過濾碳芯，以確保過濾器的質量和流量；清潔過濾泵，清潔氣泵上的過濾罩和過濾網。30天檢查泵電機電源線接頭的接觸情況，松動時立即擰緊，老化時更換新線，確保良好的接觸和安全絕緣，保護電機。

6.其他部分的維護和保養

7天內檢查電源輸出功率兩次，檢查電源及電控排熱風行和散熱器，除灰清潔，避免影響排熱。

電鍍廢水設備制造商需要對電氣機組的電氣設備進行30天的檢查。如有損壞和腐蝕，應及時更換。電鍍生產線制造商檢查所有連接器。如果有不良接觸.虛擬連接和虛擬焊接應及時修復。如有腐蝕和損壞，應及時更換；檢查所有接觸器和繼電器。如果接觸不良或接觸粘連，應及時更換；檢查電容器.如有異常，應盡快更換電抗器、電阻等元件的基本參數。

7.對于自動送料系統，應每7天檢查一次。清除電加熱器上的水垢和污漬，避免電加熱器內部溫度過高。

對每一個水.氣管系統要檢查一次，看有沒有跑。.發生液漏，對于跑步.管道液漏現象，要及時檢修更換。